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【新闻】草铵膦在生死线挣扎原药企业应该悠着点弯蕊芥属

发布时间:2020-10-19 09:17:06 阅读: 来源:沟槽管件厂家

百草枯退市在即,草铵膦作为性能优异的替代产品,近年来在国内外形成一浪高过一浪的热潮。在全球盲目扩大产能的狂热中,草铵膦原药价格从35万元/吨的高价位跌至目前的13.5万元/吨左右,已经无利可图,令业界大跌眼镜。

盲目扩产,产业很受伤

产需脱节就会导致市场的波动,供不应求会导致价格上涨,供过于求会导致价格下跌,这就是残酷现实的市场规律。据了解,草铵膦产能扩张大战自2015年拉开大幕,就为市场非理性竞争、价格大战埋下了隐患。

在国外,拜耳作物科学公司正在进一步扩大草铵膦原药及其中间体在美国的产能,联合德国特殊化学公司投资2亿美元在美国阿拉巴马州莫比尔县开始建设一座工厂,用于生产草铵膦中间体。另外,拜耳公司投资5000万美元扩建其位于美国密歇根州马斯基根的工厂,以提高草铵膦原药产能,该项目目前正在实施阶段。两个项目耗时2年完成,有望于2017年中期投入生产,届时,拜耳公司草铵膦原药总产能将突破12000吨。

国内企业扩产也不示弱。目前,浙江永农化工有限公司已经拥有草铵膦原药产能约3000吨/年;利尔化学股份有限公司草铵膦原药总产能已经达到3600吨,设计总产能17600吨/年的草铵膦原药项目已经进入了未来规划;四川福华通达农药科技有限公司分为两期进行投资建设的12000吨/年草铵膦项目完成备案;内蒙古佳瑞米精细化工有限公司3000吨/年草铵膦项目正在抓紧实施,第一条年产600吨生产线已试产,其余4条生产线预计近2年内建成;河北威远生化股份有限公司在原有年产450吨生产线上的基础上,也启动了年产1000吨草铵膦原药项目建设,该公司年产3000吨草铵膦原药项目也已经在规划之中。

河北威远生化农药有限公司推广总监赵建芹表示,如果对草铵膦产能不加控制,不用多久,草铵膦就会成为草甘膦的难兄难弟。目前,已经出现草铵膦无序竞争加剧的现象,不少小企业被迫停产。

安全问题,业界很困惑

资深农药研究专家、原上海市农药研究所教授级高工张一宾指出,随着草甘膦抗性问题的加剧、百草枯由于不可逆的毒性问题而遭遇禁用,草铵膦必将成为这些曾经占据重要地位的除草剂产品的有效替代产品。但在短期内,无论是从生产成本、还是生产的安全性方面考虑,草铵膦都难以与草甘膦和百草枯匹敌。

张一宾认为,草铵膦的发展面临一个至关重要的问题,就是如何创新发展。未来草铵膦的发展应注重生产工艺的改造,利用生物方法合成草铵膦,实现安全清洁化生产;开发光学拆分物,提高产品防除效果,减少单位面积的使用量,实现减量控害,进而降低使用成本。此外,任何农药的大量长期使用,都会必然导致抗性问题的发生,因此在草铵膦的使用过程中,还应该密切关注杂草抗性的问题,扎扎实实开展接地气的农化服务,指导科学用药。

农药产品开发专家、植保(亚太)协会郭井泉博士表示,百草枯遭到禁用、草甘膦一波三折,无一不与产品的安全性有关。高效低风险已经成为全球农药发展的新趋势。

郭井泉指出,草铵膦及其代谢物存在中到高的土壤移动性,存在沙性土壤淋溶和地下水污染的风险。国外动物实验证明,草铵膦具有神经毒性和生殖毒性,影响胚胎早期发育,造成畸形胎。为此,2013年欧盟批准草铵膦登记是要求登记公司保证使用者接触草铵膦达到忽略不计的水平。目前该产品已被欧盟列入“替代产品名录”,2018年登记到期时,欧盟将重新审核该产品的登记。草铵膦的使用存在或大或小的安全风险,这是社会不能忽视的问题。加大高效低风险产品的研发力度,才是企业发展、行业进步的王道。

去产能化,企业很无奈

中国农药工业协会会长孙叔宝指出,要促进草铵膦产业的健康和可持续发展,去产能、技术创新、实现安全生产是业界必做的功课。

目前,部分农药产品产能过剩已经成为中国农药工业转型升级的最主要风险点之一。一方面产能过剩行业的经济效益持续恶化,潜在金融风险不断积聚;另一方面产能过剩行业占据了大量优质资源,挤压了其他有利于经济转型行业的企业生长空间,抑制了全行业生产率的提升。造成产能过剩的原因除了人们经常谈到的体制问题以外,还有一个重要原因就是转型升级不畅导致企业难以从低端环节向高端环节延伸,从而只能在低端环节进行恶性竞争。反过来,恶性竞争又削弱了企业转型升级的能力,进一步加剧了产能过剩。因此,对现阶段的中国农药工业来讲,要想治理产能过剩问题,必须坚持创新驱动战略,通过提升企业的技术能力,实现从产业链低端环节向高端环节延伸。

浙江乐斯化学有限公司董事长陈呈新表示,企业必须通过技术创新、商业模式创新等手段,对传统的生产经营模式进行颠覆创新,积极融入新一轮全球技术革命,实现质量增进和成本优势的双重提升。

近几年来,乐斯化学通过产学研紧密合作,在海归科学家的协助下,在生产路径、产品质量、产品收率等方面下功夫,研发成功草铵膦生产新工艺。该工艺无需使用氰化钠、丙烯醛,通过小试、中试表明,可以实现安全环保、循环利用、清洁生产。

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