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【新闻】每天10吨一体化污水处理装置价格等离子焊机

发布时间:2020-10-19 05:46:27 阅读: 来源:沟槽管件厂家

每天10吨一体化污水处理装置价格

核心提示:每天10吨一体化污水处理装置价格处理水质类型:生活污水、医疗污水、养殖污水、屠宰污水、洗涤污水、景区污水及各种加工污水。 处理后排放标准:二级标准、一级B标准、一级A标准。每天10吨一体化污水处理装置价格

处理水质类型:生活污水、医疗污水、养殖污水、屠宰污水、洗涤污水、景区污水及各种加工污水。 处理后排放标准:二级标准、一级B标准、一级A标准。适用范围 1、宾馆、饭店、疗养院、医院; 2、住宅小区、村庄、集镇; 3、车站、飞机场、海港码头、船舶; 4、工厂、矿山、部队、旅游点、风景区; 5、与生活污水类似的各种工业有机废水。.A/O生物脱氮工艺A/O 生物脱氮工艺如图所示,该工艺将缺氧段置于系统前端,其发生反硝化反应产生的碱度能够少量补充硝化反应之需。另外,缺氧池中反硝化反应利用原废水中的有机物为碳源可以减少补充碳源的投加甚至不加。通过内循环将硝化反应产生的硝态氮转移到缺氧池进行反硝化反应,硝态氮中氧作为电子受体,供给反硝化菌的呼吸作用和生命活动,并完成脱氮工序。在 A/O 生物脱氮工艺中,硝化液回流比对系统的脱氮效果影响很大。若回流比控制过低,则无法提供充足的硝态氮进行反应,使硝化作用不完全,进而影响脱氮效果;若控制过高,则导致硝化液与反硝化菌接触时间减短,从而降低脱氮效率。因此,在实际的运行过程中需要控制适当的硝化液回流比,使系统脱氮效果达到最佳水平。序批式脱氮工艺(例如CASS)序批式脱氮工艺与A/O工艺相比,其运行方式有所不同,但在脱氮反应机理上基本与A/O生物脱氮工艺一致。序批式工艺为间歇的运行方式,采用一个独立的反应池替代了传统的由多个具有不同功能的反应区组合而成的A/O生物脱氮反应器。序批式脱氮工艺以时间的交替方式实现了缺氧/好氧环境,取代了传统空间上的缺氧/好氧,因其具有简单的结构和灵活的操作方式而倍受研究者的关注和研究。

反硝化的碳源投加1、什么时候需要加药剂?生物脱氮需要完成硝化和反硝化两个过程。废水中的氨氮首先必须被硝化或转化成亚硝酸盐和硝酸盐, 然后在反硝化过程中, 硝酸盐将被作为细胞呼吸过程中氧化简单碳化合物的供氧体被还原成氮气。因此, 以去除硝酸盐为目标的反硝化过程必须要有易生物降解的碳源存在。其来源包括进水中溶解性BOD、内源反硝化过程中细胞的腐烂物和各类上清液回流等。当进水溶解性有机物不足而脱氮要求很高时, 则需要通过补充化学物质以提供反硝化过程所需要的碳源。2、有哪些碳源?投加在哪个位置?反硝化所用的人工碳源有甲醇、乙醇、变性乙醇、醋酸及醋酸钠等纯化学药剂, 或者是工业生产过程中的废糖、糖蜜和废醋酸溶液等。其中甲醇的使用最普遍, 且被证明是最合适的碳源。对于常规的生物脱氮工艺, 甲醇应直接投加在缺氧段, 并通过缺氧段内的搅拌器与进水及混合液充分混合, 需防止水流剧烈紊流导致甲醇从液相中挥发至空气, 也应防止因多余的氧气存在造成部分甲醇被细菌好氧呼吸消耗。如果污水厂采用四阶段或五阶段活性污泥工艺, 在后续的缺氧段(第二缺氧段) 投加碳源可以获得比内源呼吸更高的反硝化速率, 能进一步去除硝酸盐;对于三级反硝化系统, 如反硝化滤池、反硝化好氧生物滤池等, 则补充碳源对于系统的运行非常重要。因为反硝化过程在主体曝气工艺的下游,进水中的所有溶解性BOD都已经被去除,所以甲醇通常投加于反硝化进水中。3、投加量怎么计算甲醇的投加量受硝酸盐(NO3-N) 、亚硝酸盐(NO2-N) 以及溶解氧影响。甲醇的需要量可以通过式(1) 计算。甲醇需要量:2.47NO3-N+1.53NO2-N+0.87DO (1)实际运行中通常按每反硝化去除1 mg/L硝酸盐投加3 mg/L甲醇考虑, 然后根据污水厂的实际负荷及运行情况进行调整。甲醇投加量的正确控制对三级反硝化系统的运行非常重要。过量投加不仅浪费化学药剂而且会增加反硝化系统出水中BOD的浓度。这对于出水BOD浓度要求不高的污水处理厂, 问题不会太大, 但是对于BOD限值约为5 mg/L或更低的污水处理厂来说, 则是需要重点考虑的问题。4、甲醇投加系统的安全措施甲醇的闪点为12 ℃,是高可燃性物质。甲醇的储存池、管道及其附件和电气系统需要考虑相应防爆措施。甲醇投加系统通常宜安装在室外, 并远离其他设备。甲醇储罐应安装浮动式顶盖和压力释放阀与灭火器。Horan等用生物活性炭流化床处理垃圾渗滤液(COD为800~2700mg/L,氨氮为220~800mg/L)。研究结果表明,在氨氮负荷0.71kg/(m3?d)时,硝化去除率可达90%以上,COD去除率达70%,BOD全部去除。以石灰絮凝沉淀 空气吹脱做为预处理手段提高渗滤液的可生化性,在随后的好氧生化处理池中加入吸附剂(粉末状活性炭和沸石),发现吸附剂在0~5g/L时COD和氨氮的去除效率均随吸附剂浓度增加而提高。对于氨氮的去除效果沸石要优于活性炭。膜-生物反应器技术(MBR)是将膜分离技术与传统的废水生物反应器有机组合形成的一种新型高效的污水处理系统。MBR处理效率高,出水可直接回用,设备少战地面积小,剩余污泥量少。其难点在于保持膜有较大的通量和防止膜的渗漏。李红岩等利用一体化膜生物反应器进行了高浓度氨氮废水硝化特性研究。研究结果表明,当原水氨氮浓度为2000mg/L、进水氨氦的容积负荷为2.0kg/(m3?d)时,氨氮的去除率可达99%以上,系统比较稳定。反应器内活性污泥的比硝化速率在半年的时间内基本稳定在0.36/d左右。

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