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机械-国产胶印机制造业如何走振兴之路

发布时间:2021-10-26 00:57:01 阅读: 来源:沟槽管件厂家
机械-国产胶印机制造业如何走振兴之路

我国胶印机制造业起步较晚,目前国内胶印机市场主要为国外厂商所占据。在国外的胶印机制造商中,海德堡、小森、3菱、高宝、曼罗兰、秋山这6个品牌的销量占国外胶印机在中国总销量的90%以上,其中又以海德堡为最强。根据中国国际招标网的数据,海德堡胶印机在我国胶印国际招标中的份额目前已接近50%,占据了半壁江山。随着国家对装备制造业的日益重视,振兴胶印机制造业已成为1个燃眉之急的课题。 国产胶印机与国外差距仍然明显 最近几年来,为实现国家印刷机械行业在制定的28字方针中“多色、高效化”的目标,国内的印机制造企业各施绝技,求得发展,其实不断突破创新,北人团体、上海印包、中景团体、营口冠华等胶印机生产企业,均投入了大量的人力物力,自行研制或引进技术,开产生产多色胶印机,也取得了1些成绩。如北人团体花了近10年的时间,研制成了具有自主知识产权的时速可达1.5万张的N300和N200对开和4开多色胶印机。但整体上来看,我国胶印机行业与国外的差距仍然10分明显,这主要表现在以下几个方面。 其1,产品性能不稳定。设备稳定性不高、小毛病频出,另外,机器漏油、车速达不到额定标准、电气系统易出故障、卷筒纸胶印机张力控制不好等,都是国产胶印机存在的典型问题。特别是在1些大面积实际的印刷中,国产机和进口机的差别就立刻显现出来了。技术方面的缺点限制了国产胶印机在高端印刷品领域的发挥。 其2,技术研发投入不足。国内胶印机的发展基本上可以概括为测绘仿制、技术引进和自主开发3个阶段,而我们的自主开发基本上属于老产品的延续和发展,较少以开发新机种为主。另外,国内印机企业的研发投入普遍较低,大多在4%以下,而国际厂商的投入1般都在10%以上,而且基数较大。 其3,新技术利用不够。1般有实力的印刷企业总是将眼光投向最早进的印刷技术,而先进技术在国产胶印机上的利用屈指可数。自动化程度低,生产效率低,是国产胶印机的真实写照。自动上版、斜拉版、无轴传动等先进技术在国产胶印机上利用不多,主要缘由其实不是我们没有这些技术,更多的是由于国内企业对这些技术的利用还很不成熟,也就不敢轻易利用。只有在高端产品中,客户提出要求才会具体配置。 其4,产品生产标准滞后。目前我国印刷机械制造中普遍利用的标准还是上个世纪80年代末90年代初制定的。不但远低于各印机制造厂的企业标准,还同现代印机制造业的发展水平远远脱节,失去了国家标准的鼓励作用。 其5,制造水平与制造工艺与国际有差距。国产胶印机的品质同国内制造水平和制造工艺息息相干。在国外,许多大厂商在零件制造和机械装配上已实现了流水线作业,到达了最大程度的“专”。智能机械手辅助工作也已得心应手,保证制造精度。国内目前胶印机的生产范围和产量需求,还没有条件实现上述目标。而还是每个人要加工不同的零件,还是45个人装配1台机器,这也是国产胶印机质量不1致、不稳定的直接缘由。 发挥优势培养核心技术 根据中国国际招标网的统计,2006年1—7月,我国共进口胶印机4.62亿美元,比去年同期增长了8.5%。随着国内与国际经济的不断融会,国外设备本土化生产的趋势将加重,而国际品牌胶印机1旦实现本土化生产,必将给国产胶印机带来巨大的压力和挑战。或许,这不是件坏事,有压力反而更有动力。在这类情势之下,国产胶印机更应时刻准备,捉住机遇,以追逐先进的脚步。 首先,发挥优势,促进发展。有人说,中国企业与国际企业竞争的筹码不多,手中能打的牌只有两张:本钱优势和在中国市场的位置。许多印刷企业正是看好了国产胶印机投入本钱低,服务快速便捷的特点而进行投资的。1位业内人士指出,国有企业改制速度的加快和民营企业的增多也在1定程度上给国产胶印机提供了发展的机会。改制后的国有企业购买设备不再有“资金包办”,他们首先考虑投资本钱和本身的经济实力,而民营企业特别是发展之初的民营企业,资金不是很雄厚,这些企业在购买设备时,会更偏向于价格低廉的国产设备。另外,国产设备到货周期短,对急需在短时间内提高生产能力的印刷厂来说,国产设备是首选。国内许多大的报业印刷厂纷纭引进国产轮转胶印机,很多都是基于这样的缘由。由于占据了地利,国产胶印机构成了诸多优势,如服务响应速度快、人工服务和配件本钱低等,许多国产胶印机制造厂商又在此基础上增加服务网点,提高了服务效率。 其次,进军大型设备市场。自2004年起,胶印机进口关税税率由12.4%降落到10%,对印刷速度在1.5万张/小时以上的单张纸胶印机和印刷速度在6万张/小时以上的卷筒纸胶印机免征关税和增值税。这其实不是完全是1个对国产胶印机不利的政策。缘由是现在这类国产设备本身并没有多大的竞争力,不论是商业半商业轮转机还是大型报纸印刷机,乃至可以说还没法满足市场的需求。摆在国产胶印机眼前的只有两个字“抓紧”,抓紧对大型胶印机的研发,提高制造水平,提高自动化程度,抓紧时间进入这1广阔的市场。 最后,培养自有知识产权的核心技术。培养自有知识产权的核心技术,对国产胶印机来说,是个艰巨而长远的任务,但这才是国产胶印机的前程,由于制造业突破的关键是核心技术的领先。靠引进技术,引进零部件组装,靠与先进产品的嫁接,只能让我们追随在先进水平以后,而没法真正引领潮流。而只有具有了最早进的技术才能占据胶印设备的高端领域,才能塑造1个强大的民族品牌和世界品牌。 掌控胶印机制造业发展趋势 胶印技术目前仍然是印刷领域中所占份额最大的印刷方式。世界各国的印机制造商为争取最大的市场份额,都不惜巨资对胶印机进行研发,纵观世界范围内各大知名企业的研发动态,胶印机在今后5至10年的发展和主攻方向主要是以下几方面。 第1,操作更安全、方便、快捷。以人为本是1切产品设计的动身点和寻求目标,也是胶印机设计的根本主旨,印刷机只有到达人机合1才能使机器发挥出最大效能。国外很多厂商已把先进、高灵敏度的传感技术如红外线、超声波加装到机器相干运动部件处,作为屏蔽保护,当1些操作人员在实行调解、整理、清除等工作时,1旦肢体进入机器运动领域,传感器随即发出信号,机器停车,避免造成人员伤害。1些操作空间小强拆损坏财物怎么赔偿,操作技能要求高,难度大,操作频繁,强度大的场合多改进为机械电气自动作业,完全杜绝劳动中的安全隐患。像印版、橡皮、压印滚筒表面的清洗、保养,过去都是手工操作,现欧美机器采取机械作业,如上版、调版、借版、规矩、摆动器咬牙、收纸滚筒防蹭脏支轮等都由全自动、半自动取代手工作业。 第2,向数字化和智能化发展。随着全球信息化进程的加快,人们对机器的需求已不再仅仅停留在满足能印刷这最基本功能上,更主要的是代替人思维、判断、诊断机器状态,并迅速作出响应和调解,即机器智能化。经过几10年的发展,各大品牌厂家的胶印机机械构造非常相近,目前国外1些品牌机借助电子信息技术,正在剧烈争取这1领域的制高点。 第3,细节更严谨和周详。设备使用中暴露的新问题、新需求等都已摆在产品开发人员眼前,如纸张在低速印刷中没有空气气流波动,高速印刷时输送纸张、翻转纸张等空气动力学问题突显出来,还有高速印刷大墨量、大色块问题,高速印刷时油墨与纸张剥离问题有不动产证的房子拆迁怎么赔偿,特种印刷工艺问题,环保问题等等。可以这样说,谁发现问题早,谁解决问题快,谁考虑问题严谨周到细致,谁就赢得市场,赢得用户;谁的产品有前瞻性,谁打赢经济战,谁就引领潮流。 第4,具有更多功能。印刷机发展的另外1趋势就是印刷功能的组合化和印刷技术的集成化。目前印刷技术种类主要有平印、凸印、凹印、柔印、丝网印等等,他们各有特点,虽然各自在发展,水准越来越高,但毕竟不能相互替换。胶印虽然精美,印大墨量、大色块都不及凹印、丝网印刷,其墨层厚,遮盖力强,印刷压力小。柔版印刷具有经济、灵活等优点。为到达功能互补,提高效率,不同印刷种类的机器组成多功能设备的趋势也越来越明显。胶柔印刷机、胶凹印刷机已有问世,今后胶印机与其它功能印刷机进行组合的设备肯定会异军突起,大放光彩。 信息来源:中国新闻出版报